凹版印刷機(jī)在減污和節(jié)流上的優(yōu)點(diǎn)
2019/5/5 | 新聞動(dòng)態(tài)
中國(guó)經(jīng)濟(jì)在快速發(fā)展的階段，經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)與環(huán)境污染和成本擴(kuò)大之間的矛盾愈演愈烈，但是這個(gè)矛盾并不是無(wú)法調(diào)合的。在高污染的印刷業(yè)，綠色印刷大行其道。在眾多的印刷設(shè)備不斷改進(jìn)的過程中，如何讓凹版印刷機(jī)在節(jié)約成本和減少污染上也優(yōu)勢(shì)呢？
凹印方式一般用于高速印刷的高質(zhì)量多色長(zhǎng)版活件。它使用的版輥稱為intaglio這些版輥一般是鐵質(zhì)，鍍銅和一層光敏層。在版上代表圖像區(qū)域的小凹槽制成后，還需鍍鉻。
凹版印刷機(jī)的版輥通常是直接與圖像承印材料接觸的，所以在版輥從墨槽出來(lái)，與承印材料接觸前，一定要有刮刀刮去輥表面的油墨，然后通過壓印輥施壓和承印材料的毛細(xì)作用，將凹孔中的油墨轉(zhuǎn)移到承印物上凹印機(jī)多是輥筒型印刷機(jī)，使用卷筒連續(xù)印刷。
凹印油墨一般是溶劑型。目前有趨勢(shì)使用水性墨，但使用溶劑墨的工藝運(yùn)行速度會(huì)比水性墨快得多，因?yàn)槿軇┑膿]發(fā)利于油墨的廠燥。一般凹印工藝使用的印刷色是高于凹色印刷的8—10色，印刷過程一般包括承印材料、版輥，壓印輥，油墨系統(tǒng)，油墨粘度控制，溶劑回收系統(tǒng)，干燥爐；聯(lián)機(jī)裁切及剝離裝置，質(zhì)量控制系統(tǒng)，得到最終的成品。
承印材料會(huì)影響到印刷工藝：例，油墨如何轉(zhuǎn)移到承印物表面，油墨在承印物表面狀態(tài)如何，油墨干燥或被表面吸收的怎樣，印刷機(jī)操作人員對(duì)套準(zhǔn)控制如何等。普通承印物有涂布，非涂布紙，紙板，食品包裝紙，鍆箔及金屬紙。不常用的有賽珞玢，聚氨酯和織物。凹印打樣一般是聯(lián)機(jī)進(jìn)行的，有時(shí)也用打樣機(jī)。
凹版是通過雕刻或蝕刻制成的，制成的版鍍鉻后會(huì)增加硬度，以提高耐印度。溶劑型墨使用的版在雕刻或蝕刻深度及形狀會(huì)與水性墨版有所不同。一般，水基墨的雕刻到版面上，版輥的周長(zhǎng)由印刷機(jī)及印刷圖文尺寸決定。
根據(jù)凹版印刷機(jī)不同，版輥有鋁質(zhì)鍍銅及鐵質(zhì)鍍銅兩種。在準(zhǔn)備版時(shí)，輥被放入熱水中加熱，然后放到氯酸液中剝離鉻層及銹層。然后漂洗干凈，鐵輥鍍鎳，以穩(wěn)固銅鍍層，鋁輥鍍鋅，以達(dá)到同樣的日的。鋁輥鍍銅前還要經(jīng)過氰外物處理，雕刻后的工藝是鍍鉻處理，并準(zhǔn)備打樣。
對(duì)于凹印引起的污染問題，有兒種方法可以解決。每種方法都應(yīng)從成本及資源消費(fèi)方面加以考慮。印刷人員要與他們主要的源材料供應(yīng)商建立合作關(guān)系，以便供應(yīng)商能及時(shí)提供所需的技術(shù)支持，保證優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，盡可能減少污染與浪費(fèi)。使用更淺的墨槽，改進(jìn)的刮刀技術(shù)以減少油墨的用量。蒸汽恢復(fù)系統(tǒng)是最大的減少溶劑型污染的方法。
在許多設(shè)備改進(jìn)方法可減少污染。凹版印刷機(jī)制造商為其機(jī)器使用新技術(shù)并在其設(shè)備上安裝幾種工藝改進(jìn)控制配件。使用菜油替代汽油做溶劑，以及使用水基墨的工藝都會(huì)減少環(huán)境污染，并且使用污染小的溶劑材料替代目前的溶劑也是—個(gè)好方法。
上面介紹的這幾種方法，既不影響印刷機(jī)的工作效率，又可以節(jié)約成本、減少污染，在主打綠色環(huán)保的印刷業(yè)必然是大勢(shì)所趨
